Технологические возможности

Используемые материалы

листовой прокат:  16ГС,  09Г2С, Ст3сп,  17ГС, 15Г2СФ, 08Х13, 12Х18Н10Т, 
12ХМ, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т, 20ЮЧ, Ст20; 

сортовой прокат:  Ст3сп,  Ст20,  10Г2,  20Х13,  Ст45, 35Х,  45Х,  
12Х18Н9Т, 03Х18Н9Т, 15Х5М, 20ЮЧ, Р9, ХВГ, 20ХНЗА, 30ХГСА, 30ХМА, 
18ХГТ, 9ХС, 5ХНВ. 

Изготовление аппаратов из двухслойных сталей:

Ст3+08Х13, СТ3+12Х18Н10Т, Ст3+10Х17Н12М2Т, 16ГС+08Х13, 
16ГС+12Х18Н10Т, 16ГС+10Х17Н12М2Т, 09Г2С+08Х13, 
09Г2С+12Х18Н10Т, 09Г2С+10Х17Н12М2Т. 

12ХМ+12Х18Н10Т, 12ХМ+08Х13

 

Сертификация

Система менеджмента качества (СМК) сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001:2015. Область применения СМК - проектирование и производство оборудования для нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслей, связанных с обращением, транспортированием, хранением жидких, газообразных веществ, в том числе токсичных, взрывоопасных и огнеопасных, производство продукции металлургического производства. 

Производственные возможности

Мaксимальная  достигнутая мощность предприятия 20 000 т  аппаратуры в год, 
Максимальная грузоподъемность мостовых кранов  2x100 т
Высота пролета основных цехов (до подкрановых путей) 13 м
Габариты ворот в цехах 6,6×8,0 м (мах), 

Ножевая резка листового проката: 
 - толщина (мах) 32 мм
 - длина реза (мах) 3150 мм;

Токарно-карусельные станки: 
- диаметр обрабатываемой детали до 6000 мм
- высота детали до 3200 мм
- ход ползуна 2000 мм
- масса обрабатываемой детали до 12500 кг;

Портально-фрезерные станки: 
- длина обрабатываемой детали (мах)  3500 мм
- ширина обрабатываемой детали (мах) 3100мм
- высота детали 1000 мм
- вес детали 12000 кг.

 

Расточные станки: 
- диаметр шпинделя (мах) 160 мм
- габариты стола (мах) 1600х1800 мм
- вес обрабатываемой детали (мах) 12000 кг.

 

Токарные станки: 
- диаметр обработки  мах 1000 мм;  
- длина обрабатываемой детали (мах) 5000мм;

Газокислородная резка листового проката: 
- толщина (мах)  от 2 до 200 мм
- длина листа (мах) 14000 мм
- ширина (мах) 2500 мм;

Воздушно-плазменная резка листового проката: 
- толщина (мах)  от 2 до 80 мм
- длина листа (мах) 14000 мм
- ширина (мах) 2500 мм;

Гидроабразивная резка листового проката:
- толщина (мах) от 1 до 200 мм
- длина листа (мах) 8000 мм
- ширина (мах) 2500 мм;

Гибка труб: 
- наружный диаметр от 18 до 114 мм
- толщина стенки от 2 до 12 мм
- радиус гиба от 3D до 5D;

Гибка листового проката (вальцы): 
- максимальная толщина 160 мм 
- максимальная ширина 4000мм.

 Кромкофрезерные станки: 
- длина строжки 14000 мм
- толщина листа 200 мм;

Листогибочный пресс
- длина гибки 2600 мм;
- номинальное усилие 800кН.

 

Вакуум с остаточным давлением 5 мм рт. ст.; 
Возможности испытательных гидростендов (мах) 24 МПа ;

Термообработка: 
- длина пода печи (мах) 18500 мм
- высота камеры печи (мах) 4880 мм
- вес детали (мах) 100 т
- температура до 1050° С

Виды антикоррозийных покрытий: 
- композиции цинконаполненные;
- эмали полиуретановые; 
- полисилоксановые материалы; 
- полиамидные эпоксидные краски; 
- двухкомпонентные эпоксидные мастичные покрытия полиамидного отверждения;
- грунтовка и двухкомпонентные мастики, однокомпонентный материал на каучуково-смоляной основе.

Применяемые виды сварки: 
- ручная дуговая покрытыми электродами;
- механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитных газов;           
- ручная аргонно-дуговая сварка;
- автоматическая сварка под флюсом;
- электрошлаковая сварка;
- автоматическая аргонно-дуговая сварка.

Масса отливок: 
- стальное литье (мах) 3,0 т ; 
- чугунное литье (мах) 3,0 т. 

Методы контроля сварных швов:
- рентгеногаммаграфия (установление отсутствия внутренних дефектов);
- ультразвуковая дефектоскопия (установление отсутствия внутренних дефектов);
- механические испытания (контроль механических свойств);
- металлографические исследования (контроль макро- и микроструктур);
- стилоскопирование (установление наличия легирующих элементов, для подтверждения марки материалов);
- замер твердости металла шва (подтверждение механических свойств );
- проникающими веществами (капиллярный метод) (установление отсутствия наружных микродефектов);
- магнитопорошковая дефектоскопия (установление отсутствия наружных и подповерхностных дефектов).

Размеры днищ, изготавливаемых горячей листовой штамповкой: 
- диаметр от 159 до 3600 мм
- толщина стенки от 6 до 120 мм.

Стали: углеродистые, низколегированные и высоколегированные: 
- масса (мах) 8000 кг

Горячие объемные штамповки: 
- масса (мах) 10 кг

Горячие поковки: 
- масса (мах) 150 кг.